刀具選擇總的原則是：安裝調整方便，剛性好，耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應。數(shù)控加工刀具的選擇：在進行曲面加工時，應選用球頭刀具，并且球頭刀具半徑應小于曲面的1小曲率半徑。由于球頭刀具的端部切削速度為零，因此，為保證加工精度，切削行距一般取得很密，而平1頭刀具在表面加工質量和切削效率方面都優(yōu)于球頭刀，因此，只要在保證精度的前提下，無論是曲面的粗加工還是精加工，都應優(yōu)先選擇平1頭刀。

數(shù)控加工確定進給速度的原則：(1)當工件的質量要求能夠保證時，為提高生產效率，可選擇較高的進給速度。一般在100-200mm/min范圍內選取。(2)在刀斷、加工深孔或用高速鋼1刀具加工時，宜選擇較低的進給速度，一般在20-50mm/min范圍內選取。(3)當加工精度、表面粗糙度要求高時，進給速度應選小些，一般在20-5Omm/min范圍內選取。

數(shù)控車床的定位精度和重復（repeat)定位精度都很高，較容易保證一批零件尺寸的一致性，只要工藝設計和程序正確合理，加之精心操作，就可以保證零件獲得較高的加工精度，也便于對CNC加工數(shù)控車床加工過程實行質量控制。CNC加工數(shù)控車床加工特點CNC加工數(shù)控車床加工生產(Produce)。CNC加工數(shù)控車床加工是能再一次裝夾中加工多個加工表面，一般只檢測首件，所以可以省區(qū)普通車床加工時的不少中間工序，如劃線、尺寸檢測等，減少了輔助時間，而且由于CNC加工數(shù)控車床加工出的零件質量穩(wěn)定，為后續(xù)工序帶來方便，其綜合效率明顯提高。