機(jī)械加工廠工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機(jī)械加工、裝配等工藝過程，機(jī)械制造工藝過程一般是指零件的機(jī)械加工工藝過程和機(jī)器的裝配工藝過程的總和，其他過程則稱為輔助過程，例如運(yùn)輸、保管、動(dòng)力供應(yīng)、設(shè)備維修等。除了要重視機(jī)械加工的費(fèi)用計(jì)算外，還要知道應(yīng)怎樣進(jìn)行正確計(jì)算，這樣才能得到準(zhǔn)確結(jié)果和正確數(shù)值，從而避免錯(cuò)誤結(jié)果和得到錯(cuò)誤數(shù)值。機(jī)械零件是由若干個(gè)表面組成的，研究零件表面的相對(duì)關(guān)系，必須確定一個(gè)基準(zhǔn)，基準(zhǔn)是零件上用來確定其它點(diǎn)、線、面的位置所依據(jù)的點(diǎn)、線、面。根據(jù)基準(zhǔn)的不同功能，基準(zhǔn)可分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩類。

除了要重視機(jī)械加工的費(fèi)用計(jì)算外，還要知道應(yīng)怎樣進(jìn)行正確計(jì)算，這樣才能得到準(zhǔn)確結(jié)果和正確數(shù)值，從而避免錯(cuò)誤結(jié)果和得到錯(cuò)誤數(shù)值。工藝路線的擬定是制定工藝過程的總體布局，主要任務(wù)是選擇各個(gè)表面的加工方法，確定各個(gè)表面的加工順序，以及整個(gè)工藝過程中工序數(shù)目的多少等。工藝路線擬定須遵循一定的原則。應(yīng)使工藝過程有較高的生產(chǎn)加工效率，通過加工得到成品能盡快正常使用；三是應(yīng)設(shè)法降低制造成本；四是要能夠減輕人工作業(yè)強(qiáng)度，以及還能夠讓加工安全進(jìn)行。

大型機(jī)械加工所使用的材料，可以說這也是一重要方面，所以是需要引起重視并認(rèn)真對(duì)待，而且是要選擇性能和質(zhì)量好的材料，這樣可以讓通過加工得到的工件有好的使用性能和使用效果，而不會(huì)在使用過程中出現(xiàn)一些問題。精密和超精密加工時(shí)現(xiàn)代機(jī)械加工制造技術(shù)的一個(gè)重要組成部分，是衡量一個(gè)國家高科技制造業(yè)水平高低的重要指標(biāo)之一。對(duì)于外圓和孔等旋轉(zhuǎn)表面而言，加工余量是從直徑上考慮的，故稱為對(duì)稱余量（即雙邊余量），即實(shí)際所切除的金屬層厚度是直徑上的加工余量之半。