分析零件個加工部位的結(jié)構(gòu)工藝性是否符合數(shù)控加工的特點。1、零件的內(nèi)腔和外形1好采用統(tǒng)一的幾何類型和尺寸，因為這樣可以減少刀具規(guī)格和換刀次數(shù)，使編程方便。2、分析零件定位基準(zhǔn)上午可靠性。數(shù)控加工應(yīng)盡量用統(tǒng)-的基準(zhǔn)定位，否則會因工件的安裝定位誤差而導(dǎo)致工件加工的位置誤差和形狀誤差。3、應(yīng)分析零件所要求的加工精度等是否可以得到保證。

目前還有一種干切削方法，這種切削方法在不加切削液或只加少量切削液的情況下進(jìn)行切削，所以需要刀具具有良好的耐熱性。相對于普通機(jī)加工工藝來講，數(shù)控加工工藝對刀具的性能具有較高的要求。數(shù)控加工工藝主要包括的內(nèi)容如下：⑴選擇并確定進(jìn)行數(shù)控加工的零件及內(nèi)容；⑵對零件圖紙進(jìn)行數(shù)控加工的工藝分析；⑶數(shù)控加工的工藝設(shè)計；⑷對零件圖紙的數(shù)學(xué)處理；⑸編寫加工程序單；⑹按程序單制作控制介質(zhì)；⑺程序的校驗與修改；⑻首件試加工與現(xiàn)場問題處理；⑼數(shù)控加工工藝文件的定型與歸檔。

在車銅孔時，刀的刀尖R可以適當(dāng)大點（R0。4-R0。8），尤其是在車下錐度的時候，鐵件可能沒什么，銅件會很卡屑。數(shù)控加工知識1。對切削溫度的影響：切削速度，進(jìn)給率，背吃刀量；對切削力的影響：背吃刀量，進(jìn)給率，切削速度；對刀具耐用度的影響：切削速度，進(jìn)給率，背吃刀量。2。當(dāng)背吃刀量增大一倍時，切削力增大一倍；當(dāng)進(jìn)給率增大一倍時，切削力大概增大70%；當(dāng)切削速度增大一倍時，切削力逐漸減??；也就是說，如果用G99，切削速度變大，切削力不會有太大變化。